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由于三角螺絲和三角螺釘是在凹模內成形，凹模受到高壓、高漲力和強摩擦力的多重作用，模具極易損壞，因此采用組合結構的凹模提高模具的剛度，選用優質的合金材料和特殊的熱處理工藝來提高模具的強度和耐磨性，采用合理的幾何形狀來辟免死區金屬的產生。
(1)組合凹模的結構及熱處理
組合凹模由凹模芯和凹模套兩部分組成，凹模套選用鋼60Si2Mn，熱處理硬度為44～48HRC。凹模選用鋼W18Cr4V，熱處理硬度為62～65HRC。凹模的熱處理工藝制度為:1260±10℃(高溫淬火)+560℃×1.5h兩次回火+氧氮共滲。經氧氮共滲處理后的模具，其組織由內至外依次為:氧化層、滲氮層和富氮區。氧化層的成分為多孔區(Fe3O4)和致密區(α-Fe2O3和FeC3)。多孔區被干粉二硫化鉬填充后，能降低摩擦系數，防止發生粘模，提高了模具的抗咬合性能，且多孔區的多孔性能提高了模具表面的散熱能力，降低了模具的工作溫度。致密區提高了模具的耐磨性。滲氮區是α+γ'相的固溶體，即(Feme)4C、N型彌散碳氮化物組成，使氧氮層具有很高的硬度。經氧氮共滲處理后，模具表面硬度達1100～1200HV，心部硬度達到62～65HRC，且無脆性，有效地解決了模具不耐磨，壽命短等問題。
(2)組合凹模的潤滑
三角螺絲和三角螺釘進行冷擠壓加工時，模具凹模必須進行充分潤滑，該潤滑方式不同于一般的磷化、皂化和油類潤滑。由于鈦合金材料的特殊性，冷擠壓時必須涂以干粉二硫化鉬潤滑，能有效地消除粘模現象。
(3)正確處理模具幾何形狀，避免死區金屬的產生
根據三角螺絲和三角螺釘的幾何形狀知，擠壓凹模的入模角為120°，角度偏大，阻力也偏大，在下圖A處易出現死區金屬。死區金屬的出現，會在被擠壓零件的表面上出現來自材料內部的沒有潤滑膜的表裸金屬，極易損傷模具和拉傷三角螺絲或三角螺釘。因此在加工冷擠凹模時，必須對A處過渡帶進行修正，使其圓滑過渡，并提高其表面粗糙度，便于金屬的流動，消除死區金屬。
圖示 擠壓凹模的入模角
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