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在施工現(xiàn)場經(jīng)過對產(chǎn)品反復(fù)的檢查試驗,排除了組合螺栓、焊接螺母、墊圈表面由于存在溝、麻點、油污等造成緊固件擰不緊的情況。
經(jīng)過與表面磷化處理的同類產(chǎn)品分析與對比發(fā)現(xiàn),該批緊固件擰不緊達(dá)不到預(yù)緊力數(shù)值的問題,就出在表面處理的方式及工藝上。由于氧化層過厚而引起緊固件擰不緊,因而使達(dá)不到預(yù)緊力數(shù)值要求的現(xiàn)象發(fā)生。
產(chǎn)品在堿性氧化處理過程中,溶液中的氧化劑濃度越高,生成氧化膜的速度也越快,而且膜層致密、牢固。如果處理溶液中堿的濃度增加,獲得氧化膜的厚度就增大。反之堿的含量過低,則氧化膜薄脆弱。處理溶液的溫度適當(dāng)升高,可以提高氧化膜致密度。
氧化處理時間主要根據(jù)工件的含碳量和工件氧化要求來調(diào)整。工件含碳量越高,就越容易氧化,氧化時間就越短。調(diào)整時間的長短和氧化液的濃度高低直接影響工件機(jī)械性能。
帶有殘余應(yīng)力的10.9級以上高強(qiáng)度緊固件在溶液中進(jìn)行化學(xué)氧化易引起“堿脆”,致使緊固件產(chǎn)品機(jī)械性能得不到正常發(fā)揮。因此,要注意產(chǎn)品堿性氧化處理時應(yīng)解決“堿脆”問題。
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