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　　由于日升緊固件公司承接的箱體結(jié)構(gòu)件處于試制階段，研制任務(wù)緊，嵌焊接螺母的需求量不大，但品種較多，尺寸規(guī)格各異。根據(jù)日升緊固件公司現(xiàn)有設(shè)備狀況，暫且設(shè)計簡易雙層牙螺絲冷擠壓模具，通過J11-15/1型手扳油壓機實現(xiàn)齒形的壓制。降低制造成本，縮短制造周期，滿足目前生產(chǎn)需要。

　　1.模具結(jié)構(gòu)及工作過程如下圖所示，采用反擠壓成形工藝，整個簡易工裝只需６個雙層牙螺絲的模具組件裝配而成，其中底座５可通用。其余組件隨壓制零件的尺寸規(guī)格的差異，可對應(yīng)靈活更換定置，無需對模具組件的緊固和拆卸，操作快捷、方便。工作時首先將凹模３置入底座５圖示位置模座內(nèi)，接著依次放置零件毛坯４、凸模１、限位套２；其次將模具放入手扳油壓機工作區(qū)域內(nèi)，通過手動操作桿調(diào)試加壓，上缸體推動凸模１下行至限位套２上端面與缸體下端面接觸，停止運動，齒形壓制成形。取出整體凹模組件置入底座背面的型臺內(nèi)，打桿.塞入凸模，利用剛性工具敲擊打桿使零件毛坯脫離凹模，實現(xiàn)卸件。

雙層牙螺絲模具裝配簡圖

　　2.雙層牙螺絲模具制造要點配合間隙：為保證良好的導向和裝配自如，凸模、限位套與凹模軸孔相互間隙配合Ｈ７／ｈ６，零件毛坯應(yīng)與凹模配合間隙雙面不大于０.０４ｍｍ；裝配精度：所有裝入凹模內(nèi)的模具零件，裝配后保證同軸度不大于０.０２ｍｍ，受力端面與零件軸向的垂直度不大于０.０２ｍｍ。

　　3.壓制效果上述簡易工裝經(jīng)試模，可以完成雙層牙螺絲齒形的擠壓成形。受雙層牙螺絲模具裝配精度及擠壓設(shè)備精度的影響，凸模的導向擠壓力每次不穩(wěn)定，與操作經(jīng)驗關(guān)系較大，導致凸模不同程度受損。凸模壽命約４００～５００次／件。雖然裝配工作繁瑣，效率較低，可壓制約４００件／日，但作為試制階段或需求量不大時，斟酌利弊，此擠壓方式還是有其應(yīng)用價值的。